隨著環(huán)保政策的逐步落實(shí)，石灰的用量也是逐年增加，作為石灰生產(chǎn)線設(shè)備的主要供應(yīng)單位，河南鄭礦機(jī)器有限公司根據(jù)多年的客戶維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了石灰窯生燒幾種常見(jiàn)問(wèn)題及故障處理方法。

粒度太大

石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度，但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個(gè)原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門(mén)用小石料。

燃料比例小或燃料熱值低

混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制，用末煤要適當(dāng)加水。

供風(fēng)不合理

石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的。任何燃料的燃燒必須具備三個(gè)條件包括燃料、氧氣、火，缺一不可，而且是風(fēng)大火大、風(fēng)勻火勻。除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。需使供風(fēng)合理，使風(fēng)均勻鼓在整個(gè)窯的斷面上使燃料得以均勻燃燒。

過(guò)燒

生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過(guò)燒率。生燒就是其中部分石灰石沒(méi)有全部分解，過(guò)燒則是石灰石煅燒過(guò)度，使生石灰致密，也稱過(guò)火石灰或燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化。普通石灰石，正常的燃燒溫度為1000-1200℃，過(guò)燒灰通常是燃燒溫度過(guò)高、時(shí)間長(zhǎng)，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮顯著，顏色燒成了黑色，塊容增大。過(guò)燒的處理首先是考慮燃料的配比是否過(guò)大，應(yīng)調(diào)整到合理配料，配煤量要考慮煤的質(zhì)量，同時(shí)也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)。

操作上的幾種問(wèn)題及處理方法：

煅燒區(qū)上移

普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高，灰溫降低，CO?含量相應(yīng)降低，風(fēng)量大，過(guò)剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當(dāng)爐料降至煅燒帶時(shí)燃料已沒(méi)有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過(guò)早燃燒。風(fēng)壓風(fēng)量偏大，或石灰石粒度偏大，通風(fēng)順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區(qū)上移的原因，形成生燒大。

遇到這種情況時(shí)應(yīng)：

(1)石灰窯生燒減少風(fēng)壓風(fēng)量使火層下移，如頂壓偏低可適當(dāng)加頂壓。

(2)加大卸灰量，適當(dāng)增加燃料比，補(bǔ)充未恢復(fù)正常時(shí)頂溫偏高造成的熱損失，正常后調(diào)整為正常值。

(3)檢查調(diào)整原燃料粒度：如燃料粉末限含量過(guò)多，則可適當(dāng)加水使之飽和，使之增加與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時(shí)間。

煅燒區(qū)下移

當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂溫低，灰溫升高，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)火并未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加，同時(shí)CO?濃度降低這就說(shuō)明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風(fēng)量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預(yù)熱便進(jìn)入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數(shù)量減少，CO?也相應(yīng)降低，造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內(nèi)阻力增加，此時(shí)風(fēng)壓不低，但實(shí)際風(fēng)量不夠。

遇到這種情況時(shí)應(yīng)：

適當(dāng)減少裝石量和卸灰量，適當(dāng)增加風(fēng)量，如此使頂壓過(guò)大，可適當(dāng)減小料批，改變?cè)掀榈那闆r，適當(dāng)增加大粒塊比例，減少粒級(jí)差，使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。

煅燒區(qū)延長(zhǎng)

煅燒區(qū)延長(zhǎng)會(huì)造成頂溫、灰溫均偏高，CO?下降，石灰生燒量同樣增加，嚴(yán)重時(shí)窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見(jiàn)紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良，原因是燃料比過(guò)大，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良。同時(shí)窯內(nèi)有結(jié)瘤或窯壁掛料，通風(fēng)偏析，結(jié)瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風(fēng)不良。由于瘤塊在物料流動(dòng)的沖擊下脫落，也會(huì)使煅燒區(qū)一定時(shí)間延長(zhǎng)。

遇到這種情況時(shí)應(yīng)：

適當(dāng)減產(chǎn)，調(diào)整原料粒度，減少燃料比適當(dāng)增加風(fēng)量。暫時(shí)降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。

結(jié)瘤

結(jié)瘤是混燒窯包括氣燒窯大的故障，這時(shí)可發(fā)現(xiàn)：

(1)灰溫常時(shí)居高不下，卸出石灰同時(shí)出現(xiàn)生燒，窯氣CO?含量較長(zhǎng)時(shí)間偏低；

(2)料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間縮短，但卸灰時(shí)間延長(zhǎng)，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。

它的原因主要是：

(1)燃料配比過(guò)高，或燃料中雜質(zhì)成分過(guò)多，生成易熔物。

(2)配比雖不高但燃料局部集中，煅燒強(qiáng)烈形成窯壁掛料。

(3)停電或長(zhǎng)時(shí)間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或有雜質(zhì)成分存在時(shí)易形成瘤塊。

遇到這種情況時(shí)應(yīng)：

(1)調(diào)整燃料配比，調(diào)整風(fēng)壓頂壓，減少原燃料雜質(zhì)含量。

(2)減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落，嚴(yán)重時(shí)采取小爆破措施。

(3)改變?cè)剂匣旌霞安剂喜痪F(xiàn)象，避免局部燃料過(guò)多。

(4)增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動(dòng)次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。

偏窯

偏窯時(shí)從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快，觀察單邊火層發(fā)暗，說(shuō)明料面火層溫差較大。從窯下可見(jiàn)卸灰時(shí)局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時(shí)出紅灰。形成的原因主要是：

(1)混料布料不均或卸灰不均，窯內(nèi)局部結(jié)瘤，造成局部通風(fēng)偏析。這種情況解決布料很關(guān)鍵。

(2)卸灰設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)造成卸灰不平衡。

(3)窯形結(jié)構(gòu)不合理冷卻段到下灰段角度過(guò)小局部形成角下料不暢。

遇到這種情況時(shí)應(yīng)：

(1)改變?cè)剂匣旌匣蛐痘也痪鶢顩r，當(dāng)判斷窯內(nèi)有局部結(jié)瘤時(shí)應(yīng)采取措施先行處理，嚴(yán)重時(shí)還可考慮修改窯內(nèi)結(jié)構(gòu)。

(2)碎料多布于上料快部位，暗火部位多布大塊，使上火快部位增加風(fēng)阻。

氣燒窯常見(jiàn)問(wèn)題

氣燒窯除上述常見(jiàn)問(wèn)題和混燒窯大致相同，它的關(guān)鍵是對(duì)燃燒火焰溫度的調(diào)節(jié)。氣燒火焰一般要按照不同氣體的成分、熱值進(jìn)行空氣和煤氣量的配比和壓力的調(diào)整。

高熱值煤氣常見(jiàn)問(wèn)題是過(guò)燒，低熱值煤氣常見(jiàn)問(wèn)題則是生燒，但出現(xiàn)生燒和過(guò)燒也必須作具體分析，使用高熱值煤氣的生燒很多是因過(guò)燒引起的。由于煤氣熱值高火焰一出燒嘴就形成很高的溫度，致使燒嘴周圍燒結(jié)、阻擋了火焰深入進(jìn)去，由此必然使窯中心形成生燒，或者說(shuō)由于煅燒溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)，首先將石灰石表面燒結(jié)成了一層硬殼從表面看是過(guò)燒實(shí)際則內(nèi)部是生燒。這些問(wèn)題與窯型和所用燃燒器有直接關(guān)系。

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