一、項(xiàng)目概況：

　　項(xiàng)目地址：福建漳州

　　產(chǎn)品名稱：固廢陶粒

　　生產(chǎn)規(guī)模：日處理原料257噸

　　服務(wù)范圍：從原料的貯運(yùn)、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運(yùn)包裝系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試等*條龍的技術(shù)服務(wù)。

　　二、項(xiàng)目描述

　　2016年7月福建某公司開始對(duì)固廢陶粒生產(chǎn)線制造廠家進(jìn)行篩選考察，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)5個(gè)多月的方案討論，確定我公司為最終的生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)廠家，并與2017年1月份正式簽訂供貨合同。本項(xiàng)目是利用工業(yè)固體廢棄物（鉻泥、電鍍泥、造紙污泥等）進(jìn)行資源化處置燒制陶粒的環(huán)保項(xiàng)目，日處理能力為257t/d。由于本生產(chǎn)線物料特性，要求物料在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，無任何灰塵泄露，設(shè)備密封性要良好。物料具有強(qiáng)烈的腐蝕性，要求設(shè)備在防腐方面要達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)。鑒于以上特點(diǎn)，我司工程師，為業(yè)主量身定做合適的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，達(dá)到業(yè)主的滿意。

　　三、工藝流程

　　生產(chǎn)陶粒的原料主要有鉻泥、海泥、電鍍泥等。

　　本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。

　　將用噸袋包裝的原料吊裝至上料平臺(tái)，平臺(tái)料倉(cāng)下部設(shè)置棍齒打散裝置，將濾餅打散后送入到物料輸送裝置，物料經(jīng)過破碎、計(jì)量后和其他配料進(jìn)入到攪拌裝置。經(jīng)過攪拌裝置攪拌后的物料，水分和粒度適合造粒機(jī)造粒。經(jīng)造粒機(jī)造粒后的物料通過篩分機(jī)構(gòu)篩分將粉狀物料篩出后，合格物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干和煅燒。經(jīng)過煅燒后的物料被輸送至筒式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。出冷卻機(jī)的陶粒，提升到篩分裝置，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，分為不同的粒徑，進(jìn)入各自的成品倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫(kù)房，以備發(fā)貨。回轉(zhuǎn)窯煅燒可以采用稻殼、廢油等燃料。由于燃料熱值、成分、燃燒速度不同，所以要配套多通道燃燒和燃油空氣霧化裝置。經(jīng)過窯尾旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器除塵降溫后的尾氣溫度在250℃以下，然后進(jìn)入到尾氣凈化系統(tǒng)。尾氣凈化系統(tǒng)分為脫硫脫硝工藝、除臭工藝，使燃燒稻殼、廢油和鉻泥、海泥、電鍍泥等產(chǎn)生的含硫氣體和堿性氣體、惡臭氣體得到分解，排放的氣體潔凈無異味。

四、供貨主要設(shè)備

五、現(xiàn)場(chǎng)圖片