粉煤灰陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物，污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后，可以造粒燒制成建筑陶粒，這樣固體...[更多]

主要設(shè)備： 插接式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、造粒機(jī)、袋式收塵器、皮帶機(jī)等
陶粒產(chǎn)能： 5-60萬方/年
預(yù)熱窯規(guī)格： Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
焙燒窯規(guī)格： Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
煅燒溫度： 1100-1300℃

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線介紹

1、利用固廢生產(chǎn)陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節(jié)約土地，變廢為寶，同時(shí)高溫滅菌、固化重金屬，避免環(huán)境污染。

2、從總體項(xiàng)目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)及制造、工程安裝、調(diào)試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的固危廢處理系統(tǒng)解決方案。

3、公司中試實(shí)驗(yàn)線可進(jìn)行各種污泥陶粒的原料分析、配方設(shè)計(jì)、制樣、焙燒、小試、中試。

工藝流程

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內(nèi)，由倉下的剛性葉輪給料機(jī)卸出，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后，送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經(jīng)倉下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)送入輥式破碎機(jī)，破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時(shí)間 7～15 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌，之后送入對輥造粒機(jī)，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。